近期 ，笔者参与一次公司每周六出产早会 ，每个出产部门城市像平凡一样单一讲述本部门的出产进度 ，而后会商一些质量情况以及存在问题和难题 ，沉要的是在出产工序的优化和改进方面进行面对面的互换 ，共同寻找在不影响质量和美观情况下技术改进空间。在出产中 ，电脑机织片最拥有出产改进的潜力 ，他们通常通过画花技术对电脑机织法进行调整和改进 ，削减衫片的不用要环节 ，节俭后路工序的出产功夫和成本 ，最终达到整个出产增速提效。
在会上 ，一名出产同事谈到美格丰J10319批系为女裝 ，格局是船领坠膊长袖过甚笠 ，共有8487件 ，电脑机织法就是全件织部门心形挂毛提花。若是电脑机车间依照原画花做法 ，大货衫片上至少有3个以上的打结 ，引线极度多等 ，那么不仅大大增长后路查补片工序的技术难度 ，还会影清脆整的毛衣成件的质量。对此 ，电脑机车间主管召集画花师傅及办房师傅开会 ，各人围在一路探求钻研出产做工和改善措施 ，最后达成共识 ，形成一套改进规划：在大货出产的花带基础上 ，通过画花批改引线和扣线步骤 ，以削减衫片的打结多、抽纱粘毛、衫身变形等质量问题 ，提高查补片的出产效能 ，从而降低出产成本 ，衫身不会变形 ，流入后整的衣服不出现杂毛等景象。据相识 ，通过这次技术创新后 ，查补片的每打衣服工价能够省去2-4元 ，由于打结少了 ，抽纱容易 ，好多员工争先恐后“抢”着做 ，后整也省去钳杂毛的用度 ，真正达到提速增益的功效。
