俗话说得好 ，学致使用 ，学到的知识要和现实出产结合 ，用到实处 ，用出实效 ，才是真的学会了 。以下分享我在公司几点学致使用的幼措施：
一、6S的使用 。6S治理模式是实用性强的现场治理系统步骤 ，蕴含整顿、整顿、排除、清洁、安全、素养六个方面 。成功导入6S ，能够改善和提高车间形象、缩短作业周期、切实保险安全 ，是一件能够降本提效的大功德 。
进建6S治理理论后 ，我就在车间起头奉行6S实际 。奉行前 ，治理人员的办公用品和个人用品都摆放在一路 ，桌面狼藉 ，影响工作效能 。整顿后 ，不只开释空间 ，并且标识定置后的物品取用方便 ，各人表情舒畅 ，提高了工作效能 。
在进建实际6S的过程傍边 ，各人自动思虑 ，提出很多好点子 。如收发人员在点收时第一功夫会查看件数、色彩 ，想好要怎么摆放才整齐又方便发货；放缝毛时在表筐标示着编号 ，汇总一本纪录表 ，谁拿到纪录表就知路缝毛放在哪个筐内了 ，了如指掌；班组长在工人的工具摆放上也做了改善：每位员工统一的工具盒上明显标示工具明细 ，里面还配置了针包方便放针找针等 。从杂乱无章到井然有序 ，让各人亲身段味6S对于现场治理的意思和作用 ，推动各人持续索求和实际 。
然而 ，这只是6S实际一幼部门的成就 。今天的成就并不料味着明天的成功 ，一段功夫的纠正也不代表优良的素养已经成型 。我们要在工作中不休推动6S ，形成处处6S、不断6S的大环境 。没有最好 ，只有更好 。使落后的时时接触到先进的 ，不太把稳的不断看到把稳的 ，不大对峙的看到始终对峙的 ，形成尺度化造度 。
二、IE的使用 。IE就是工业工程 ，发源于美国 ，是在泰勒科学治理基础上发展起来的一门利用性工程技术学科 ，强调综合地提逾越产效能 ，降低出产成本 ，保障产品质量 ，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益 。
其操作沉点是把技术与治理有机结合 ，对企业进行工业简化、专业化和尺度化的IE治理 ，造订尺度、优化系统、提高资源利用率、削减浪费 ，从而使效能最大化 。
车间起头接触时 ，各人都是在摸索中推动 ，如缝盘挂片时 ，片要依照什么挨次挂在衣架上 ，更方便下个工序顺畅取用 ，就经过了反复钻研 ，分析用时 ，找到用时最短的挨次地位；缝盘在缝开货办时 ，先分析每路的工序的针种、缝线弹力是否一致 ，提起工序可否可归并等 ，通过度析纪录 ，就能更合理铺排人员 ，最终实现效能的提升……
通过实际 ，各人更体味到IE在出产中是无处不在的 ，通过对现场的所有事物进行改善前后的对比 ，使用取缔、归并、沉排、简化等、手法不休改善 ，就能持续优化、提质增效 。
在学致使用的过程中 ，相信各人也有不少心得 ，我先抛砖引玉 ，等待同事们更多、更杰出的分享 。
